本報訊來到長興旗濱玻璃有限公司，眼前的一個古怪煙囪吸引了記者的眼球。不同于傳統的普通煙囪，這個10多米高的大家伙外圍還包裹著各式各樣的管道，猶如一顆參天古樹。最讓記者感到疑惑的是，這個煙囪根本看不出有冒煙的痕跡。總經理助理閆清笑著告訴記者，這個大煙囪里面的科技含量可高著呢！可以說是“旗濱”走綠色生產之路的一個標志。

據了解，玻璃生產企業的污染物排放一直是客觀存在的現象。由于燒制玻璃需要窯爐，因此會產生大量的二氧化硫和粉塵，這些都是形成大氣污染的主要成分。而在建設之初，“旗濱”就已經開始了對于玻璃窯爐除塵脫硫項目的規劃。

2013年，企業就召開了環保治理設施改造項目專家論證會議，會上決定由福建龍凈環保股份有限公司設計建造旗濱玻璃窯爐除塵脫硫治理改造工程，并聘請了中國新型建材設計研究院、國電電力環保研究院、寶鋼梅山鋼鐵冶煉廠、紹興漓鐵集團4位專家對設計方案進行了論證、評估。“現在我們看到的這個煙囪已經是經過改良的第三代成品，從2013年至今，圍繞這個煙囪的科技攻關可以說曲折艱難。”閆清說，經歷過第一代成品的研發失敗后，其實企業的二代產品已經完全達到了脫硫除塵的效果，唯一的瑕疵就是在運行過程中會產生大量的水霧排放。“這么多白花花的‘煙霧’排出來，你們還說沒有污染？”這一句當地農民的戲言，卻讓追求完美的企業領導層決定繼續第三次的研發。

如今經過再次改良的煙囪從視覺上完全看不出有煙霧排放的現象，綜合脫硫效率要達到85%以上，不僅如此，通過煙囪排出的大量熱能還能通過外圍包裹的管道進行回收利用，用于發電。據了解，圍繞這一根煙囪，企業總投資達到4000多萬元，如今每天的運行維護成本也高達8萬多元。

而在企業生產車間里，一條獨步全世界的生產線又一次讓記者領域了“旗濱”在綠色發展上的成果。閆清告訴記者，這條一窯三線特種玻璃生產線是企業投資6.6億元研發而成，只需要一個窯爐就能同時生產三種玻璃產品，每年能帶來1億元左右的產值。

而在產能大幅度提高的同時，生產線耗能和排放卻大大降低了。“原來一個窯爐對應一條生產線，現在一個窯爐對應三條生產線，一條生產線就能少用兩個窯爐，節能減排效果明顯。”閆清說。

除此之外，企業在廢水處理、廢棄材料回收利用上也都做足功課。目前企業實施完善的雨污分流和清污分流措施，無論是化驗室廢水還是碎玻璃清洗廢水都要經過處理達到《污水綜合排放標準》要求后納入污水管網。而以碎玻璃、脫硫渣為主的固體廢棄物經過處理也能作為建筑材料進行回收利用。